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拉板式壓濾機 



一種拉板式壓濾機
摘要
本實用新型公開了一種拉板式壓濾機，其包括:一個機架部分，其上固設有一個滑動軌道;-個過濾部分，其包括有一個固設于滑動軌道后端的止推板、‘個滑動設于滑動軌道的壓緊板及若干個設于}I:推板和壓緊板之間的可層疊的過濾室，過濾室可滑動設于滑動軌道，且連動于壓緊板;一個液壓部分，其具有一個油缸及一個滑動聯(lián)接于油缸的活塞桿，活塞桿的后端部固定于壓緊板;一個進料泵，其出日連通于開設于if:推板上的進料通孔，并連通于各過濾室。木實用新型的壓濾機效率高，故障率低。
1.一種拉板式壓濾機，其特征是:它包括:
一個機架部分，其上固設有一個滑動軌道;
一個過濾部分，其包括有一個固設于滑動軌道后端的止推板、一個滑動設于
滑動軌道的壓緊板及若干個設于止推板和壓緊板之間的可層疊的過濾室，過濾室
可滑動設于滑動軌道，且連動于壓緊板;
一個液壓部分，其具有一個油缸及一個滑動聯(lián)接于油缸的活塞桿，活塞桿的
后端部固定于壓緊板;
一個進料泵，其出口連通于開設于止推板上的進料通孔，并連通于各過濾室。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述進料泵為氣動隔膜泵。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述機架部分包括一個基座 及兩個平行固設于基座的主梁，兩個主梁配合構成滑動軌道。
4.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述過濾室包括兩塊濾板及
固連于兩塊濾板之間的濾布，且相鄰的兩個過濾室共用一個濾板。
5.根據(jù)權利要求4所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述每個濾板兩側(cè)面上都凸
設有定位凸耳，每個定位凸耳下都設有滾動輪，滾動輪滾動聯(lián)接于滑動軌道。
6.根據(jù)權利要求4所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述每相鄰的兩個濾板之間
都固連有鋼鏈。
7.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述過濾部分內(nèi)的過濾室個 數(shù)為7-}5個。
8.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:所述液壓部分中還包括一個 保壓單元，其包括一個設于油缸的且可檢測活塞桿推力的電接點壓力表和一個設 于油缸的液控單向閥。
9.根據(jù)權利要求1所述的拉板式壓濾機，其特征是:還包括:
一個收集濾液槽，其可活動聯(lián)接于機架部分，并可正位于過濾部分之下。
10.根據(jù)權利要求l所述的拉板式壓濾機，其特征是:還包括:
一個電控制部分，其可連動連接于液壓部分和進料泵。所屬技術領域
本實用新型涉及一種拉板式壓濾機。
背景技術
目前市場上的壓濾機主要有普通壓濾機和自動拉板壓濾機兩種。普通壓濾機缺點在于:無法自動拉板且濾板數(shù)量眾多，每次壓濾完畢后，都需兩人將濾板搬齊再將濾板壓緊，此過程勞動強度大，效率低;濾板眾多，壓緊板頂緊力不夠;往往濾布間較大滲漏，無法將一次過濾過程完成。
自動拉板壓濾機是普通廂式壓濾機基礎上加上自動拉板裝置而組成，自動拉板機構是由電機擺線針輪減速器，鏈輪鏈條系統(tǒng)組成。其存在缺點在于:增加一大部分成本;拉板小車要分好幾次才能將濾板逐一拉開，效率低，故障率高。實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的壓濾機所存在的效率低，故障率高的缺點，本實用新型提供一種拉板式壓濾機，其效率高，故障率低。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種拉板式壓濾機，包括:
一個機架部分，其上固設有一個滑動軌道;
一個過濾部分，其包括有一個固設于滑動軌道后端的止推板、一個滑動設于滑動軌道的壓緊板及若干個設于止推板和壓緊板之間的可層疊的過濾室，過濾室可滑動設于滑動軌道，且連動于壓緊板;
一個液壓部分，其具有一個油缸及一個滑動聯(lián)接于油缸的活塞桿，活塞桿的后端部固定于壓緊板;
一個進料泵，其出口連通于開設于止推板上的進料通孔，并連通于各過濾室。
所述進料泵為氣動隔膜泵。
所述機架部分包括一個基座及兩個平行固設于基座的主梁，兩個主梁配合構成滑動軌道。
所述過濾室包括兩塊濾板及固連于兩塊濾板之間的濾布，且相鄰的兩個過濾室共用一個濾板。
所述每個濾板兩側(cè)面上都凸設有定位凸耳，每個定位凸耳下都設有滾動輪，滾動輪滾動聯(lián)接于滑動軌道。
所述每相鄰的兩個濾板之間都固連有鋼鏈。
所述過濾部分內(nèi)的過濾室個數(shù)為7-15個。
所述液壓部分中還包括一個保壓單元，其包括一個設于油缸的且可檢測活塞桿推力的電接點壓力表和一個設于油缸的液控單向閥。
還包括:一個收集濾液槽，其可活動聯(lián)接于機架部分，并可正位于過濾部分之下。
還包括:一個電控制部分，其可連動連接于液壓部分和進料泵。
由上述對本實用新型結(jié)構的描述可知，和背景技術相比，本實用新型的有益效果是:
其一，本技術方案的拉板式壓濾機，采用液壓部分的活塞桿直接帶動壓緊板，壓緊板可連動地逐步將過濾室依次拉開，以及依次壓緊過濾部分，過程簡單可靠，效率高，故障率低;
其二，傳統(tǒng)進料泵氣動隔膜泵是由機械配氣閥來實現(xiàn)左、右隔膜的運動來實現(xiàn)輸進料漿，事實證明機械配氣閥在實現(xiàn)這一過程:故障率相當高且無法和壓濾機同步動作，本實用新型的進料泵為氣動隔膜泵，由電磁換向閥來進氣和排氣從而使左右隔泵動作實現(xiàn)輸料漿的，在自動化控制化又提高一步，故障率低且可和壓濾機同步動作;
其三，凸設有定位凸耳，每個定位凸耳下都設有滾動輪，滾動輪滾動聯(lián)接于滑動軌道，摩擦力小，功率利用率高;
其四，相鄰的兩個濾板之間都固連有鋼鏈，壓緊板通過兩側(cè)鋼鏈逐步將濾板依次拉開，過程簡單可靠;
其五，過濾部分內(nèi)的過濾室個數(shù)為7-15個，濾板間的壓力大大增強，從而不再出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;
其六，保壓單元，用于保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于控制;
其七，收集濾液槽，用于增加收集濾液槽，進一步將壓濾機后續(xù)工序處理完全，從而使整個壓濾過程高效化、自動化、完整化。附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的拉板式壓濾機的立體示意圖。
具體實施方式
一種拉板式壓濾機，如圖1所示，包括一個機架部分1、一個過濾部分2、一個液壓部分3、一個進料泵、一個收集濾液槽及一個電控制部分。
機架部分1包括一個基座11、一個固定于基座11的聯(lián)接部12及兩個平行固設于基座11的主梁13。兩個主梁13配合構成滑動軌道。
過濾部分2包括有一個止推板21、一個壓緊板22及十一個過濾室23。止推板21固設于滑動軌道后端。壓緊板22滑動設于滑動軌道。十一個可層疊的過濾室23可滑動設于滑動軌道上，并介于止推板21和壓緊板22之間。過濾室23包括兩塊濾板231及固連于兩塊濾板231之間的濾布，相鄰的兩個過濾室23共用一個濾板231，且在本實施例中，位于前端的過濾室23的濾布固連于濾板231和壓緊板22之間，位于后端的過濾室23的濾布固連于濾板231和止推板21之間。相鄰濾板231、壓緊板22和止推板21之間的兩側(cè)均固連接有鋼鏈。濾板231兩側(cè)面上都凸設有定位凸耳2311，每個定位凸耳2311下都設有滾動輪，滾動輪滾動聯(lián)接于主梁13之上。壓緊板22兩側(cè)面上都凸設有定位凸耳2311，每個定位凸耳2311下都設有滾動輪，滾動輪滾動聯(lián)接于主梁13之上。各濾板231和壓緊板22都滑動設于滑動軌道。
液壓部分3具有一個油缸31及一個保壓單元及一個滑動聯(lián)接于油缸31的活塞桿32，活塞桿31的后端部固定于壓緊板22。油缸31固定于機架部分1的聯(lián)接部12。保壓單元包括一個設于油缸31的且可檢測活塞桿32推力的電接點壓力表和一個設于油缸31的液控單向閥。保壓單元內(nèi)還包括有一個設于油缸31的溢流閥，其可調(diào)定活塞桿32推力。液壓部分是驅(qū)動壓緊板22的動力裝置，它為壓濾機提供壓緊和松開的動力及拉開濾板231的裝置。電機驅(qū)動油泵，液壓油分別注入到油缸的前后腔，使活塞桿32進退，從而帶動壓緊板22，使濾板231壓緊或松開。
進料泵為氣動隔膜泵，其出口連通于開設于止推板21上的進料通孔211，并連通于各過濾室23。過濾的料漿在氣動隔膜泵的推動下，經(jīng)止推板21上進料進入各過濾室內(nèi)，壓濾過程開始料漿借氣動隔膜泵產(chǎn)生壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由濾板濾孔排出。
設備工作時油缸31體內(nèi)的活塞桿32推動壓緊板22將壓緊板22和止推板21之間濾板231和濾布壓緊，以保證帶有工作壓力的料漿在過濾室23內(nèi)進行加壓過濾。
收集濾液槽可滑動聯(lián)接于機架部分1，并可正位于過濾部分2之下。
電控制部分可連動連接于液壓部分3和進料泵2。電控制部分為整個系統(tǒng)的控制中心。電控部分為整個系統(tǒng)的控制中心，其包括:自動拉板過程壓緊板行程控制;電接點壓力表與液壓部分的聯(lián)合作用下的自動保壓;通過電磁換向閥使氣動隔膜泵在壓緊保壓下的自動進料;收集濾液槽在氣缸作用下的送入和退出。
本拉板式壓濾機工作過程:
按前進電鈕，液壓部分3啟動，活塞桿32，前進帶動壓緊板22使濾板231慢J漫合攏，壓緊，壓力逐漸加大，液壓部分3電接點壓力表設上限，液壓部分3油泵停止供油，自動保壓啟動;
同時觸發(fā)氣動電磁換向閥工作使氣動隔膜泵開始進料。于此同時收集濾液槽在液壓部分3氣缸作用下送入到合適位置，以收集過濾出的濾液;
當檢測過濾時只有少量濾液出來時。收集濾液槽退出，氣動隔膜泵停止進料;液壓部分3啟動，活塞桿32后退，帶動壓緊板22逐步將濾板231完全拉開，到行程位置停止動作;
濾餅脫落后，進行下一工作循環(huán)。
改進后的壓濾機，直接由活塞帶動壓緊板，壓緊板通兩側(cè)鋼鏈逐步將濾板一次拉開。過程簡單可靠。且將傳統(tǒng)的濾板該量用50-60片，減少至10片，濾板間的壓力大大增強，從而不在出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。而且完成一次的過程時間由原來的45-50分鐘減少至3-4分鐘，則處理懸浮液的量并沒有因濾板的數(shù)量的減少而降低反而因過程時間縮短，處理量有所提高。本技術方案的壓濾機采用機、電、液一體化設計制造、結(jié)構合理、操作簡單可靠、維修方便，能實現(xiàn)濾板壓緊、進料、過濾、拉板等各道工序，濾板為聚丙烯塑料模壓而成，機架強度高、使用壽命長，是過濾設備的理想選擇。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而己，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
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