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產(chǎn)品介紹

適用行業(yè)：化工(染

概述：隔膜式壓濾機(jī)，也就是隔膜壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)是在廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)出來(lái)的新一代固液分離設(shè)備，也是壓濾機(jī)系列里比較高端和富有技術(shù)含量的。
1、隔膜壓濾機(jī)是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過(guò)程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過(guò)濾。
2、隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的選擇。
3、隔膜壓濾機(jī)已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。
4、隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。
5、隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)濾。
6、隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機(jī)

一、隔膜分類
針對(duì)不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過(guò)去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng)。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

一、廂式壓濾機(jī)工作原理：
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過(guò)濾。
首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

二、影響因素

1、入料壓力
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料，在此暫不作探討），所以，影響過(guò)濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過(guò)程中，通過(guò)流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低。通過(guò)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。
2、入料灰分
入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。
3、入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對(duì)過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級(jí)的物料含量對(duì)過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí)，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。
4、入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對(duì)過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí)，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面，使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過(guò)濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過(guò)程的進(jìn)行，在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見(jiàn)料漿濃度對(duì)濾餅水分的影響也十分明顯。

三、制造標(biāo)準(zhǔn)編輯
產(chǎn)品制造、安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T4333.2-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》
JB/T4333.1-05《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)型式和基本參數(shù)》
JB/T4333.3-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 濾板》
JB/T4333.4-05《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī) 隔膜濾板》
JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》
GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》
GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》
GB10896-84《板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》
GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》
GB10894-89《分離機(jī)械產(chǎn)品噪聲功率的測(cè)定》
GB8196-87《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》
JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》
GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》
GB/T13306-1991《標(biāo)牌》
JB/T6418-92《分離機(jī)械 清潔度測(cè)定方法》


四、組成部分
1、機(jī)架部分
機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
2、過(guò)濾部分
過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機(jī)型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動(dòng)隔膜，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率
在壓濾機(jī)使用過(guò)程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過(guò)濾效果。所使用的濾布中，常見(jiàn)的是由合成纖維紡織而成，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。
除此之外，常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。

3、 自動(dòng)拉板部分
自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將隔膜板、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動(dòng)換向是靠時(shí)間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時(shí)間(2-3秒)來(lái)控制的。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。
4、手動(dòng)拉板部分
采用人工手動(dòng)依次拉板卸料。
5、液壓部分
液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見(jiàn)圖五：液壓系統(tǒng)圖）。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下“回程”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開關(guān)而自動(dòng)停止。
6、電控部分
電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。

五、安裝注意事項(xiàng)編輯
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。
使用注意事項(xiàng)編輯
1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時(shí)過(guò)濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過(guò)規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。
11、更換新油管首次啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，保證暢通無(wú)阻。
14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無(wú)雜物。
15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢廠家。










注：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速?zèng)_擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時(shí)造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個(gè)設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動(dòng)程控壓濾機(jī)使用艾默生壓濾機(jī)EV1000系列用變頻器及EC10系列用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個(gè)設(shè)備的性能。










“通祥牌”壓濾機(jī)詳細(xì)介紹

通祥集團(tuán)集團(tuán)生產(chǎn)的壓濾機(jī)在行業(yè)中有以下優(yōu)勢(shì)。
一、機(jī)架：

“通祥”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計(jì)上吸取了德、美、日、法等國(guó)的比較先進(jìn)技術(shù)，其中壓濾機(jī)機(jī)座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用高強(qiáng)度中板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質(zhì)為高強(qiáng)度橋梁鋼，采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用埋弧自動(dòng)焊接工藝加工而成。通祥集團(tuán)首先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上，所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰，即降低了成本，又保護(hù)了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級(jí)。具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機(jī)主梁變形的問(wèn)題。







1.“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)機(jī)架材質(zhì)為Q345B中板，其抗拉強(qiáng)度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機(jī)”壓濾機(jī)使用更安全、穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形。
3.壓濾機(jī)主梁采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用埋弧自動(dòng)焊接工藝加工而成。
4.通祥集團(tuán)首先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上，“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)所有金屬件全部經(jīng)過(guò)高速離心拋丸機(jī)噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆，不僅保護(hù)了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級(jí)。


































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二、液壓站：

1.為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線。
2.油缸密封圈采用一線品牌煙臺(tái)潤(rùn)蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達(dá)到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級(jí) 。
4.活塞桿材質(zhì)為45號(hào)鋼經(jīng)磨削加工，通過(guò)中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)，整個(gè)裝配過(guò)程都在無(wú)塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括：油缸的自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)松開、前進(jìn)后退到位自停等動(dòng)作，整個(gè)液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
6、自動(dòng)保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國(guó)內(nèi)外知名公司產(chǎn)品，保證壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，壓濾機(jī)操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級(jí) 。
8、活塞桿材質(zhì)為45號(hào)鋼經(jīng)磨削加工，通過(guò)中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
9、油缸密封圈采用一線品牌煙臺(tái)潤(rùn)蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達(dá)到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動(dòng)生產(chǎn)線。























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三、電器控制系統(tǒng)：

控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理念，增加了自動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)功能。根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況，控制部分共有三個(gè)工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)；在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)的維護(hù)工作狀態(tài)，便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動(dòng)作，各動(dòng)件部分在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)都有動(dòng)作互鎖功能進(jìn)行保護(hù)；通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)自診斷，系統(tǒng)始終自動(dòng)檢測(cè)執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報(bào)警。保障了整個(gè)壓濾機(jī)的運(yùn)行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國(guó)西門子公司產(chǎn)品；并預(yù)留DCS遠(yuǎn)程接口；能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視操作和遙控操作。

功能包括：自動(dòng)壓緊和松開、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)壓榨和卸壓、自動(dòng)吹氣、自動(dòng)卸餅、自動(dòng)拉板、自動(dòng)取板、暫停、翻板和泥斗自動(dòng)打開和關(guān)閉等全過(guò)程控制，可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護(hù)程序。








































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四、濾布：

濾布是壓濾機(jī)的重要過(guò)濾介質(zhì)，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過(guò)濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過(guò)濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件來(lái)進(jìn)行選擇。

通祥集團(tuán)的濾布生產(chǎn)車間，有上百種不同材質(zhì)和規(guī)格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗(yàn)設(shè)備，免費(fèi)為用戶作物料過(guò)濾試驗(yàn)以準(zhǔn)確選用合適的濾布。











































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五、濾板：

濾板是壓濾機(jī)的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會(huì)直接影響到較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

廂式濾板：

1、“通祥”濾板材質(zhì)為TPE彈性體無(wú)堿玻纖聚丙烯，使濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強(qiáng)聚丙烯濾板的韌性、鋼性，經(jīng)CNC加工中心加工,濾板的平面度達(dá)到25μm以下.使濾板壓緊時(shí)密封性能好，進(jìn)料時(shí)無(wú)漏液現(xiàn)象。

2、“通祥集團(tuán)”所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國(guó)JB/T4333.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，也符合德國(guó)DIN7129標(biāo)準(zhǔn)，完全與歐美產(chǎn)品通用；

3、與按我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的濾板相比：過(guò)濾速度提高20％；密度、強(qiáng)度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達(dá)10年以上。

4、濾板較高進(jìn)料壓力為1.6MPa。耐高溫高壓、防腐密封好、過(guò)濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。







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聚丙烯高壓隔膜濾板：

隔膜濾板是壓濾機(jī)中的重要過(guò)濾元件，產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)效率。2002年以前，中國(guó)的聚丙烯高壓隔膜濾板市場(chǎng)全部被德國(guó)兩家公司所壟斷，2002年5月通祥集團(tuán)成功開發(fā)出聚丙烯高壓隔膜濾板，各頂技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，到2004年底通祥集團(tuán)牌聚丙烯高壓隔膜濾板在中國(guó)市場(chǎng)占有率快速提升，擁有自主產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、意大利、法國(guó)、捷克、俄羅斯、烏克蘭、克羅地亞、日本、韓國(guó)、泰國(guó)、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、剛果（金）、津巴布韋、中國(guó)臺(tái)灣等117個(gè)國(guó)家和地區(qū)。我公司是國(guó)內(nèi)較早就生產(chǎn)聚丙烯高壓隔膜濾板的生產(chǎn)商及銷售商、服務(wù)商。通過(guò)近幾年國(guó)內(nèi)外用戶的使用效果和與國(guó)外同行業(yè)的技術(shù)交流，和科技人員去國(guó)外交流制造比較先進(jìn)技術(shù)，如同德國(guó)Lenser公司、JVK公司、美國(guó)PACNFC公司進(jìn)行技術(shù)交流達(dá)到了國(guó)外比較先進(jìn)的水平。壓榨壓力由原來(lái)的1.6Mpa提高到現(xiàn)在的3.5Mpa，代表著世界較高標(biāo)準(zhǔn)。模擬試驗(yàn)己超過(guò)6萬(wàn)次，根據(jù)我公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求鼓膜壓力≤3.5Mpa可保證6萬(wàn)次不出現(xiàn)白化痕跡，耐溫度達(dá)到了120℃度不變形，伸長(zhǎng)率達(dá)到800%的實(shí)驗(yàn)。                                                                

隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關(guān)系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關(guān)鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型用材料(美國(guó)和北歐公司生產(chǎn)的膜片料)，根據(jù)我公司目前比較先進(jìn)的制造工藝和試驗(yàn)方法，技術(shù)參數(shù)為抗拉強(qiáng)度56Mpa，伸長(zhǎng)率800%，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊值己達(dá)到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達(dá)到120℃，彎曲強(qiáng)度46.2 Mpa(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)26MPa)詳見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告，屈服撓度6萬(wàn)次無(wú)痕跡、彎曲90℃不白化，實(shí)踐證明，這是目前國(guó)際上制造隔模片強(qiáng)度較好的優(yōu)質(zhì)材料。

制造隔膜主體及廂式配板的原材料為RA130-HP配方的用新材料，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果為其抗拉強(qiáng)度為52 Mpa(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)26MPa)，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊值為63.3KJ/㎡(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6.85KJ/㎡，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為9KJ/㎡)，使用溫度120℃不變形，這些數(shù)據(jù)證明隔膜濾板主體與廂式配板的質(zhì)量要求完全與膜片屈服撓度相匹配，整體質(zhì)量上達(dá)到了設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

通祥集團(tuán)根據(jù)不同行業(yè)的用戶，濾餅的厚度有20～50㎜，滿足了用戶的需求，還可根據(jù)用戶行業(yè)的不同選擇濾餅厚度，以滿足各種用戶濾餅厚度的要求。在制造工藝上我公司擁有比較先進(jìn)的熱壓成型設(shè)備的技術(shù)。我公司赴國(guó)外與同行業(yè)技術(shù)交流，采用目前國(guó)際比較先進(jìn)的全自動(dòng)注塑制造技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求將模具加熱到指定溫度，能夠保證原材料的物理性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，我們采用的熱塑焊接設(shè)備同Lenser公司的設(shè)備是基本相同的，在空腔試驗(yàn)中壓榨壓力己達(dá)到3.0Mpa，耐屈服撓度達(dá)到6萬(wàn)次，不出現(xiàn)白化(模片的樣塊試驗(yàn)己達(dá)到60萬(wàn)次不白化)。在機(jī)加工方面我們的加工設(shè)備為CNC3190加工中心來(lái)加工濾板，加工精度達(dá)到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公稱尺寸偏差為±0.20㎜，加工精度為5級(jí)(行業(yè)規(guī)定為6級(jí)的標(biāo)準(zhǔn))。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品從外觀質(zhì)量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

公司設(shè)計(jì)的聚丙烯隔膜濾板還有一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，就是試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)程序，盡管我們的原材料為北歐和美國(guó)生產(chǎn)的，原材料的試驗(yàn)，因不同的批號(hào)和生產(chǎn)商出廠的質(zhì)量有差異，因?yàn)橥环N批號(hào)的材料，經(jīng)淋化后在物理上有不同變化，所以試驗(yàn)方法可分為樣塊試驗(yàn)、成品壓榨壓力試驗(yàn)和不加任何填充物的空腔試驗(yàn)。整體試驗(yàn)方法在10min內(nèi)壓力降不得超過(guò)2%的壓力(國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為10%)，先后進(jìn)行3次試驗(yàn)，隔膜無(wú)脫開及撕裂和起包現(xiàn)象，樣塊為五次試驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)，工作壓力的試驗(yàn)，在超出工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)(國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)為1.25倍)，密封性能的試驗(yàn)，在進(jìn)料壓力超出原設(shè)計(jì)參數(shù)2倍時(shí)無(wú)滲漏、無(wú)變形，經(jīng)過(guò)5次反復(fù)的試驗(yàn)?zāi)軌蛴行У谋ＷC各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及使用的穩(wěn)定性，才算是合格品。通祥集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量合格、用戶滿意。



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六、自動(dòng)拉板系統(tǒng):

(1)拉板系統(tǒng)采用我公司與意大利迪美公司聯(lián)合研制開發(fā)的較新技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機(jī)自動(dòng)拉板系統(tǒng)中是世界上較先進(jìn)的。使用該拉板系統(tǒng)可優(yōu)化原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復(fù)雜換向及動(dòng)力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設(shè)備的運(yùn)行的可靠性。

 (2)拉板電機(jī)采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機(jī)，節(jié)能環(huán)保。通過(guò)減速電機(jī)提高傳動(dòng)扭矩。變頻電機(jī)的調(diào)速范圍廣，可在10HZ-150HZ之間任意調(diào)節(jié)。

 (3)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)器為進(jìn)口產(chǎn)品。該產(chǎn)品功能強(qiáng)大、在運(yùn)行過(guò)程中可自動(dòng)檢測(cè)電機(jī)的電流及運(yùn)行速度，變頻電機(jī)帶動(dòng)取板器取板時(shí)變頻器自動(dòng)檢測(cè)變頻電機(jī)的過(guò)載信號(hào)，該過(guò)載信號(hào)自動(dòng)控制變頻電機(jī)改變旋轉(zhuǎn)方向，完成自動(dòng)拉板過(guò)程。變頻電機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板的運(yùn)行阻力而自行設(shè)定。

(4)拉板器及滑道均加有防護(hù)裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。

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七、接液液壓翻板系統(tǒng)

此機(jī)構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動(dòng)油缸、液壓站等部件組成。



壓濾機(jī)過(guò)濾或在清洗濾布時(shí)，集液板處于閉合集液狀態(tài)，過(guò)濾漏液或?yàn)V布清洗液落在集液板上，匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過(guò)濾結(jié)束后，集液板在驅(qū)動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下向下翻轉(zhuǎn)、打開。這時(shí)，濾板下方形成無(wú)阻擋空間，壓濾機(jī)進(jìn)入卸餅狀態(tài)，濾餅卸除完畢，集液板又在驅(qū)動(dòng)油缸的作用下閉合，回到集液狀態(tài)。以上動(dòng)作，既可以人工手動(dòng)操作控制，也可以在PLC作用下實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

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八、自動(dòng)清洗濾布裝置

該機(jī)構(gòu)安裝在壓濾機(jī)的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅(qū)動(dòng)行走裝置、進(jìn)水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機(jī)等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。

不工作時(shí)，該機(jī)構(gòu)停在壓緊板后部，工作時(shí)，待濾餅全部卸除，壓緊板壓緊濾板再松開退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移進(jìn)入取板狀態(tài)，取到第一塊板時(shí)停止，水洗裝置在驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態(tài)下，水洗管下移、上移，完成洗布動(dòng)作，此時(shí)拉板器拉動(dòng)第一塊板至壓緊板端，然后去取第二塊板…，周而復(fù)始，直至洗完較后一塊濾布為止。



濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進(jìn)水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見(jiàn)圖