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應(yīng)用行業(yè): 化工(染料、燒堿、氯堿鹽泥、白碳黑、漂白粉、硫酸銅等)、 醫(yī)藥(抗生素、植酸鈣、中藥、股醇、生長派生紗、糖化酶等)、 食品(酒、飲料、淀粉、米粉、醬液、口服液、豆奶、海藻等)、 冶金(金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦等)、 煉油(白油、香油、輕油、甘油、機(jī)械油、植物油等)、 陶土(高齡土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等)、 污水處理(化工污水、冶煉污水、制藥污水、各行環(huán)保污水等)
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“通祥牌”壓濾機(jī)詳細(xì)介紹
通祥集團(tuán)集團(tuán)生產(chǎn)的壓濾機(jī)在行業(yè)中有以下優(yōu)勢。
一、機(jī)架:
“通祥”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計(jì)上吸取了德、美、日、法等國的比較先進(jìn)技術(shù),其中壓濾機(jī)機(jī)座、壓緊板、止推板,材質(zhì)選用高強(qiáng)度中板,用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形,經(jīng)回火定型處理后,用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后,直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆,使其擁有的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)超壓試驗(yàn),安全系數(shù)達(dá)2.2倍,可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質(zhì)為高強(qiáng)度橋梁鋼,采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團(tuán)先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上,所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后,直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆,使其擁有的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰,即降低了成本,又保護(hù)了環(huán)境,更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)超壓試驗(yàn),安全系數(shù)達(dá)2.2倍,可確保使用安全、穩(wěn)定,可滿足高壓濾板的使用要求,并徹底解決了壓濾機(jī)主梁變形的問題。
1.“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)機(jī)架材質(zhì)為Q345B中板,其抗拉強(qiáng)度是Q235 中板的1.5倍,使“通祥牌壓濾機(jī)”壓濾機(jī)使用更安全、穩(wěn)定,使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形。
3.壓濾機(jī)主梁采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團(tuán)先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上,“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)所有金屬件全部經(jīng)過高速離心拋丸機(jī)噴砂處理,消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后,直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆,不僅保護(hù)了環(huán)境,更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級。
二、液壓站:
1.為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力,我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
2.油缸密封圈采用質(zhì)量較好煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品,提高了油缸的保壓性能,達(dá)到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成,經(jīng)振動時(shí)效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級 。
4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工,通過中頻淬火處理后,采用鍍硬鉻工藝成型,活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50,使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)比較先進(jìn),整個(gè)裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括:油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動松開、前進(jìn)后退到位自停等動作,整個(gè)液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠,便于維修與保養(yǎng)。
6、自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)外比較知名公司產(chǎn)品,保證壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,壓濾機(jī)操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠,液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成,經(jīng)振動時(shí)效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級 。
8、活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工,通過中頻淬火處理后,采用鍍硬鉻工藝成型,活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50,使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
9、油缸密封圈采用質(zhì)量較好煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品,提高了油缸的保壓性能,達(dá)到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力,我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
三、電器控制系統(tǒng):
控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理念,增加了自動運(yùn)行檢測功能。根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況,控制部分共有三個(gè)工作狀態(tài),在安裝調(diào)試時(shí)的手動工作狀態(tài);在自動運(yùn)行時(shí)的自動工作狀態(tài);在設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)的維護(hù)工作狀態(tài),便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動作,各動件部分在自動運(yùn)行時(shí)都有動作互鎖功能進(jìn)行保護(hù);通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷,系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài),如果有異常,立即在顯示屏上報(bào)警。保障了整個(gè)壓濾機(jī)的運(yùn)行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產(chǎn)品;并預(yù)留DCS遠(yuǎn)程接口;能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視操作和遙控操作。
功能包括:自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動進(jìn)料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關(guān)閉等全過程控制,可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護(hù)程序。
四、濾布:
濾布是壓濾機(jī)的重要過濾介質(zhì),濾布的選擇很重要,濾布性能的好壞,直接影響過濾的效果,為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度,需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。
通祥集團(tuán)的濾布生產(chǎn)車間,有上百種不同材質(zhì)和規(guī)格的濾布,能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗(yàn)設(shè)備,免費(fèi)為用戶作物料過濾試驗(yàn)以準(zhǔn)確選用合適的濾布。
七、接液液壓翻板系統(tǒng)
此機(jī)構(gòu)安裝在濾板下方,由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動油缸、液壓站等部件組成。
壓濾機(jī)過濾或在清洗濾布時(shí),集液板處于閉合集液狀態(tài),過濾漏液或?yàn)V布清洗液落在集液板上,匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過濾結(jié)束后,集液板在驅(qū)動油缸的驅(qū)動下向下翻轉(zhuǎn)、打開。這時(shí),濾板下方形成無阻擋空間,壓濾機(jī)進(jìn)入卸餅狀態(tài),濾餅卸除完畢,集液板又在驅(qū)動油缸的作用下閉合,回到集液狀態(tài)。以上動作,既可以人工手動操作控制,也可以在PLC作用下實(shí)現(xiàn)全自動控制。